制作流程

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工件进厂前会与客户讨论模具是应咬花，补花或是喷砂，改色差等。询问模具材质，侧壁脱模角度，塑胶材质及缩水率。再询问模具是否有烧焊，电焊，冷焊，热处理以及是否有放电等。
1.检查
   　　1.1检查模具咬花部位是否有倒角，损伤或是抛光没抛顺及模具中镜面区是否有伤到。
   　　1.2检查烧焊部位是否有裂开及砂眼，用药水涂抹烧焊部位看其反应。
2.清洗
　　将模具表面油脂用去渍油或香蕉水洗干净

3.贴胶带
　　　贴胶带是保护模具避免腐蚀的一个很重要的环节，针对模具中的每个部分用不同的胶带黏贴，再将对照样品将多余部分割除
4.喷砂
　　　喷砂是要将模具表面再次喷干净，以利后续加工，因为腐蚀过程中模具上绝对不能有油脂，否则会无法腐蚀，而咬完花后喷砂是要将模具表面上残留的酸性物质喷除，才不至于继续氧化再依客户要求光泽度，用相应的砂去处理。
5.修边
　　修边是确保模具咬花过程中会否倒角，倒沟的一个重要环节。
6.花纹制作
  　　6.1 花纹制作之前先看客户提供的样品，用深度测量机及橡皮泥确认花纹深度及密度；
  　　6.2 确认好之后，在模具所需腐蚀部位制作出客户提供的样件花纹；
  　　6.3 要腐蚀之前再次确认一下花纹及要咬花部分是否跟样品一样，不咬花部位是否有保护好。
7.腐蚀
8.喷砂
（依照客户提供的样品花纹颗粒及密度深浅等有些花纹是必须咬二次以上的，再重复流程五、六、七、八的步骤达到客户提供的标准。）
9.清洗
　　9.1 清洗前先在咬花部位涂上一层煤油或防锈油，确保清洗过程中有药水或水等物质伤害模具表面。
　　9.2 将加工过程中所使用的胶带、沥青、保护漆等清除，再用去渍油或香蕉水将模具清洗一次。
      9.3 按客户样件所需，为模具进行光泽度处理。
10.包装、出运